프레스 및 알루미늄 가공과정에서 가공유를 제거하기 위해 기존에 사용하던 유해화학물질을
대체하고 작업한경 개선과 최근 강화되는 환경규제 및 화관법, 화평법을 준수하기 위해
TCE대체/MC대체 세척제 바이크린 BCS-NEW1000 세정제의 알루미늄 세척공정 적용 사례이다.
일반적으로 알루미늄 소재의 경우 염소계세척제에서는 산화현상이 심함으로 단순 침적 외의
공정은 진행하기 어려웠으나 BCS-NEW1000 세척제는 초음파세척 및 증기세척, 건조에서도
부식성이 극히 억제되어 안전한 세척이 가능한 제품이다.
EGI소재 프레스의 경우도 알루미늄세척 공정과 마찬가지로 소재 표면의 산화물을
형성하지 않음으로 세척 후 이동 또는 보관 상에서도 여타의 세척물보다 부식현상이
없으며 알루미늄 분진과의 반응성이 억제됨으로 장기간 사용에서도 세척제의 변질이 없어
사용시간이 더 길게 유지되는 장정을 지니고 있다.
이러한 장점 외에도 염소계 물질을 제외함으로 TCE대체나 MC대체 세척제는 물론이고
최근 진행되고 있는 1,2-디클로로프로판(DCP 규제) 의 유독물 지정에 따른 DCP대체
세척제로도 가장 적합한 물성을 지닌 제품이다.
위 사진은 TCE대체 세척제로 초음파 4조식 자동세척기에 BCS-NEW1000 세척제가 투입되어
알루미늄 프레스유 세척이 진행되는 사진으로 초음파 가동 및 온도 상승에도 소재간의 겹침 부식이
발생하지 않도록 안정성이 높게 설계되었으며 초음파 가동에 따른 간극이 현상에서도 부식을 최대한
억제함으로 낮은 주파수로 세척하는 공정에서도 안정성을 확보 할 수 있다.
환경규제 관련하여 기존에 산업현장에서 많이 사용하던 TCE(트리클로로에틸렌)규제 나
MC(메틸렌클로라이드, 메타크린, 염화메틸렌) 규제 사항은 CAS NO 만 검색해도 쉽게 알 수 있으며
최근 들어서는 대기환경보전법에 따른 대기배출시설 기준이 또 다른 어려움으로 나타나고 있다.
이러한 대기한경보전법에 연관하여 최근 유독물로 지정된 1,2-디클로로프로판(DCP)이 관리대상물질로
지정되고 배출시설대상물질로 변경되는 상황이고 TCE대체 세척제로 많이 사용하였던 NPB의 경우도
수입중단 및 생산중단이 진행됨으로 이 또한 산업현장의 어려움으로 나타나고 있다.
BCS-NEW1000 세척제는 상기 사진의 알루미늄 타발유세척제에서 부터
복합 CNC절삭유세척, MCT가공유 세척 과 기타 가공유를 세척하기 위한 다양한
공정에도 KBV 129의 뛰어난 세척 성능을 나타낸다.
특히 비염소계 세척제로 전환되어야 하는 환경규제에서 염소계와 동일한
세척능력을 확보하였으며 비점(92℃) 역시 중비점을 형성함으로 증기세척 및 재생
효과가 높아 사용량이 줄어드는 장점도 확보한 제품이다.
생식독성물질 지정으로 최근 사용이 금지되고 판매가 중단되고 있는 NPB 대체 세척제로도
BCS세정제 시리즈는 뛰어난 대체 성능을 나타낸다.
또한 위험물에 해당하지 않고 친환경적임으로 보관, 취급, 운반에 자유롭고 발암성이 제거되어
작업자는 물론 주위 환경에도 도움이 되는 제품이다.
세척설비 제작 지원 및 공정TS 지원으로 위 사업장의 세척설비가 운용중이며 과거 사용하였던
TCE대체 세척제에서 발생하던 소재간 부식현상이 개선되었으며 증류재생이 연동되어 설비가
운용됨으로 세척제의 사용기간 역시 1.5배 이상 길어진 효과가 나타난 사례이다.
특히 알루미늄 MCT 가공 후 연마하여 반도체 장비에 사용되는 부품의 경우에는 안정성이
더 높은 BCS-5000세척제를 많이 적용하는데 이는 알루미늄 분진의 분해를 억제하고
히팅코일에서 발생할 수 있는 화재를 방지하는데 효과적이기 때문이다.
BCS-5000세척제는 TCE대체 세척제나 MC대체 세척제로 많이 사용되기도 하나 NPB대체
세척제로도 많이 사용되며 불연성이며 적정 비점과 휘발성을 지녔고 발암성 및 유해성이 없어
작업자에게는 물론 환경에도 안전성을 확보 할 수 있다.
부품의 종류나 소재의 종류에 따라 다르지만 세척설비의 구성은 지그 및 트레이에 따라 세척
대상물을 변경할 수 있음으로 설계에서부터 이러한 내용이 반영되어 제작되어야 한다.
세척제 및 기타 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 바랍니다^^
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